任何機(jī)械設(shè)備，都是需要正確使用，定期保養(yǎng)的，對于壓濾機(jī)泵也是如此。

　　

　　一、運(yùn)行前的檢查

　　

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異響，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查聯(lián)軸器是否對中，潤滑系統(tǒng)是否到位，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水(常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時(shí)可不加冷卻水)。

　　

　　二、開車步驟

　　

　　1、將泵腔內(nèi)灌滿液體；

　　

　　2、將泵的進(jìn)口閥門*打開；

　　

　　3、開泵時(shí)點(diǎn)動(dòng)電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后打開電源；

　　

　　4、緩緩打開出口閥門，將壓力調(diào)整至所需工況。

　　

　　三、運(yùn)行

　　

　　1、開機(jī)20分鐘應(yīng)檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應(yīng)超過75℃)

　　

　　2、不得用吸入管路上的閥門來控制流量，防止出現(xiàn)汽蝕，泵不得在低于泵設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，若流量過大，應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通管，排出多余流量。

　　

　　3、運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查。

　　

　　四、停機(jī)

　　

　　1、先緩慢關(guān)閉出口處閥門，并關(guān)閉所有儀表；

　　

　　2、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)；

　　

　　3、關(guān)閉冷卻水；

　　

　　4、如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時(shí)，需放空泵腔內(nèi)的液體，防止介質(zhì)在泵腔內(nèi)凍結(jié)，導(dǎo)致泵損壞；

　　

　　5、如果長時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)將泵腔內(nèi)液體放空，并用清水沖洗干凈。

　　

　　保養(yǎng)說明：

　　

　　1、新泵運(yùn)行7-10天后，*更換潤滑油一次，以后依照使用情況1-2月更換一次。

　　

　　2、保持泵體清潔、干燥、無油污、不泄露。

　　

　　3、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

　　

　　4、經(jīng)常檢查運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　

　　5、填料密封時(shí)，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根，使外接水呈滴狀泄漏。

　　

　　6、雙端面機(jī)械密封時(shí)，定期檢查水箱水位和水的渾濁情況，及時(shí)加水或更換清潔水。

　　

　　7、嚴(yán)禁在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命。

　　

　　8、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

　　

　　9、經(jīng)常檢測軸承，溫度zui高不超過70℃。

　　

　　10、如果冬季壓濾機(jī)泵長時(shí)間停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，排除泵內(nèi)殘余漿液，以免凍裂泵體。